压缩空气从压缩机排出后，需要经过储气罐和管道输送到使用场合。如果在压缩空气输送途中管道泄露，会造成空压机的能耗增大，导致无谓的浪费。

　　一组泄露数据触目惊心：老旧的管网中，泄露量通常占供气量的10%~30%，而管理不善的工厂甚至可能高达50%。不可低估泄漏损失，以1mm直径的管道腐蚀小孔为例，在0.7MPa工作压力下，一年浪费的电费约为4000元。

　　怎样判断用气管道有泄露？

　　你可以听到“它”

　　当你走过你的系统时候，大量的漏气会被听到。花点时间并且经常走查你的系统，以确保大量的泄漏不会花费你的钱。

　　您经历了不寻常的压力损失

　　您的系统压力下降了吗？ 您的压缩机是否与之前所提供的压力和气流不一致？那可能是泄漏。再次，这可能是多个较小泄漏的组合在一起，它们可以叠加。

　　您的管道系统至少5年以上

　　五年以上管道系统的如果没有定期保养，大概率会有管道泄露，如果您的管道旧了，请考虑升级到新的易于安装的管道系统。

　　如何科学规划设计管路？

　　输送管路系统的合理设计

　　压缩空气输送管路系统的合理设计可以大大降低输送管线的阻力损失。

　　空气压缩机为了达到后续工艺用气的需求，往往将空气压缩机出口压力提高0.1-0.2MPa，而空气压缩机排气压力每增加0.1MPa，其能耗将增加3%-10%。因此，降低压缩空气输送管线的阻力损失很关键。

　　输送管路系统的主要节能措施：一是根据输送管线内经验值选择合理，经济的管道口径，避免大口径浪费，从理论上讲小口径造成管道阻力大，能量损失大，二是空气压缩机与用气区域管道阻力大，降低管网压降；三是减少管线弯头数量，采用低压降的阀门，用气管路是用环形设计等都可以降低管网压降，减少能量损失。

　　输送管路及弯头的优化

　　工厂中压缩空气在用气设备的漏电、阀门、接头、法兰，螺纹连接等处的泄漏量通常占供气量的10%-30%，泄露量直接造成能量损失。

　　输送管线的堵漏的主要措施：一是尽可能减少相关焊接数量、阀门数量、法兰、螺纹连接数量，减少易泄露点的数量；二是采用专业监测设备，技术对压缩气体输送管线、设备进行泄露点监测，预防压缩空气输送系统的跑、冒、漏。

　　局部增压技术

　　在整个用气系统中，经常存在少数设备需要高压供气，常见的做法是提高空气压缩机供气压力，这样会造成空气压缩机组的负荷增加，能耗增大，同时，提高整个管网压力，会使管路的泄露量增加。为了解决局部需要高压力压缩空气的需要，可以采用局部增压的方式。